第一章 配料工艺
随着我国建筑设计的多样化和人民生活水平的不断提高，1996年上海率先颁布《建筑安全玻璃使用标准》之后，天津、北京、广州也相继对建筑安全玻璃的使用作出明文规定：民用建筑、商场和临街楼房必须使用安全玻璃。由此安全玻璃市场进入了飞速发展期。艺玻工艺网现将热聚合夹胶玻璃工艺做整体区域授权。并将新一代玻璃夹胶液的配方一并授权，有意的厂家请与艺玻工艺网联系。
一、浆液配方
1、甲基丙烯酸，甲脂48%
2、甲基丙烯酸3.5%
3、邻苯二甲酸二丁脂40%
4、邻苯二甲酸二甲脂7%
5、过氧化二苯甲酰0..5%
6、紫外线的普液1.5%
7、NN二甲基苯胺每千克1滴（用滴管）
二、操作
1、在药业天平上或工业天平上，用干净的拷贝纸或小于天平称量的蜡纸垫在称量器上，精确称取过氧化二苯甲酰所需重量待用。
2、把烘干的干净烧杯放天平上称好，在加入邻苯二甲酸，二丁酰所需重量，并倒入干净的三口瓶（三口瓶的量5升，配料时每瓶只能装4千克，要留有一定空间）。
3、用二丁酯的烧杯称取邻苯二甲酸二甲脂所需的重量，倒入二丁酯的三口瓶内。
4、用一个干净的烧杯称取甲基丙烯酸，甲脂的单体。将称好的单体倒入另一个干净的烧杯中，把称好的过氧化二苯甲酰倒入甲基丙烯酸甲脂的烧杯中，用玻璃棒搅匀，（时间25分钟结束），灌浆前加入二到四滴NN二甲基苯胺，即可灌浆用。
第二章合片围边条制作及烘箱烘烤时间
1、合片围边在制浆的同时，合片车间也开始合片，按用户所需尺寸切好玻璃，把清洗烘干的玻璃平放在操作台上，用裁好的围边条（5mm宽窄）揭去聚酯膜，沿玻璃边粘牢。留好灌浆口，把另一块洗干净的玻璃与贴好围边条的玻璃整齐的叠合在一起。用夹子夹好，竖起来开始灌浆。按玻璃尺寸大小计算，每平方米灌入1280克即好。
2、把灌好浆的玻璃，灌浆口封好。补充一个夹子，加紧灌浆口，把它平放在操作平台上。排出空气，检查是否有漏浆和存在气泡，检查完毕即可装入烘箱。
3、烘烤，防弹玻璃烘烤时，从室温开始升温升到60℃，恒温4小时，再升温到80℃时恒温4小时，最后冷却即可。夹层玻璃烘烤时从温室开始升温到65℃恒温4小时，再升温到80℃恒温4小时，最后一直升到108℃结束，冷却出炉。
4、围边条制作：把浮法玻璃切成600*900mm，磨好四边，玻璃厚度不低于8mm，把聚酯薄膜裁成800*1100mm的规格，用聚酯膜把两块玻璃的一面全部包好，折到另一面用黄胶带粘牢（折到背面的宽窄要一致平均为100mm包面要拉力均匀，这样围边条做好才会平整，不漏浆）。把包好聚酯膜的玻璃一块面朝上平放在操作台上，沿边贴好围边条，把另一块聚酯膜膜朝下，叠在粘有围边条的玻璃上扣好。夹上夹子，灌浆封口放入烘箱中烤（烘烤时间与防弹玻璃的时间一样）冷却，去夹。用裁纸刀沿玻璃边切去聚酯膜即可（去玻璃时，聚酯膜不能与玻璃一起去掉。它要与膜粘合在一起，聚酯膜才能起到保护膜片之作用。这样用围边条与玻璃粘合率才不会下降，也有效防止了围边条的老化，保证了清洁度）。使用时用钢板尺和裁纸刀密切配合，把整板围边条切成5mm窄条即可使用。
第三章各种原料的性能
各个配料各有所不同，其间不泛有粗制乱造者，在进行技术转让时，也不了解各种原料性能，只给用户一个配方，产品不经过技术检验部门检验，就把产品推向市场，有的转让部门，为了几千元的转让费，胡乱造配方，有的嫌固化时间长，增大了电费成本 ，于是就增大了引发剂的投放，引发剂量过大，夹层玻璃就会发脆，没有弹性，耐老化性能也达不到质量标准。二三年的时间产品就发生脱胶，发白等现象。下面就简单介绍一下各种化工原料在配料中的性能和作用。
1、甲基丙烯酸甲脂，无色液体，比值0.939，溶点—48.2，沸点：100℃—107℃，微溶于水，乙醇和乙醚，挥发，在浆液中起热固化作用在其他用途中，用于树脂粘合剂聚脂材料等。单独使用时脆而坚硬。
2、甲基丙烯酸：无色液体，比重1：0.915，溶点152℃—16℃，沸点160℃—162℃溶于水、乙醇、乙醚和其它溶剂。易聚合成水溶性聚合物，也能与其它单体共聚还原成异丁酸用于制备单体，甲基丙烯酸甲脂和高分子聚合物，用与有机合成，丙烯酸，树脂合成材料，胶层与玻璃粘合等，量大性脆。
3、邻苯二甲酸，二甲脂增塑剂，无色透明液体，微带芳香气味，相对密度，1.192—1.193（250℃）沸点280℃—285℃（760*133.32pa）闪点（开杯法）149℃—157℃，着火点154℃，折光率1.5123—1.5214（250℃）不溶于水，石油、矿物油、溶于甲醇，正丁醇、乙醚、丙酮、环已酮。
4、邻苯二甲酸二甲脂，增塑剂，无色透明液体，稍带芳香气味，密度0.982—0.988，凝固点-35—40℃，闪点190-195℃，着火点202℃，沸点340℃，析光率1.4895—1.4925，不溶于水，溶于乙醇乙醚，丙酮等大部分有机溶剂，与大多数塑料有较好的相容性，但挥发性和油抽性较大，耐久性差，与二甲脂并用，对胶层柔软性，伸缩性很好。
5、过氧化二苯甲酰，白色结晶性粉末，稍有气味，微溶于水，稍溶于乙醇，溶于丙酮，氧仿和苯，加入硫酸发生燃烧，在夹层配料中起引发作用，引发单体活化，发生自由基聚合。
6、紫外线频普液，无色液体，比重0.996，溶点-30℃，沸点260℃，微溶于水，溶于有机溶剂，主体有钠复银，紫外线吸收剂，防老剂，在高压下缩合而成的混合性液体，在我单位使用效果十分明显，使胶层在紫外线照射下十五年无任何气泡，脱胶之现象，去年得到铁道部，青藏铁路专家们的特别嘉奖，获得了青藏线机车玻璃的一切生产权。
7、NN二甲基苯胺，无色液体，又称甲基赞苯胺，比重0.98912，溶点-57℃，沸点195.5℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，用于夹胶浆液有利于低温聚合和有机合成减少，由于加温时间短而产生的暴聚现象。
第四章市场状况
市场上有三种生产夹层玻璃的工艺，生产的玻璃质量也各有所不同。市场上对夹层玻璃的规格要求也越来越大，是许多现有设备无法满足客户要求。
1、A类夹层市场：A类夹层，投资大，质量也较好，各种性能质量也能达到安全认证要求。但，随着市场的需求，好多超大面积的夹层玻璃也就难以生产了，一般胶片幅宽1300*1500mm，超过此幅宽，生产厂家也就无能为力了，如2000*4000mm，板面夹层玻璃。
2、状况：现有生产厂家，2500*1500mm或1500*3000mm规格与其配套的清洗设备，平压设备也相互吻合，所以生产大板夹层产品也相应受到了设备的限制。现在市场对夹层玻璃需求越来越大，技术需求也越来越高，一般采用浮法玻璃生产4+4、5+5、4+5已经很容易，但是要生产钢化或热弯夹层就会有一定得难度，现在有好多部门，设计的8mm钢化夹层或5mm钢化夹层产品生产线中间胶片都要采用两层0.76胶厚，这样胶片的耐拉强度才能找过钢化玻璃的抗拉强度，用于采光顶才能起到安全玻璃之作用。12mm钢化玻璃夹层产品，0.76胶片需三层才能达到所需应力值，采用高压釜强压，但使其粘合为一体，但钢化玻璃的强度，回弹力等特性是不变的。经过紫外线照射，温差等气候作用，使钢化玻璃向原状恢复，夹层玻璃产品经常出现脱胶、断裂现象。在平压期间，由于胶片重叠处理，稍有湿度，就会造成整批玻璃进釜厚气泡难以排出，成品率下降，发白变色，造成极大浪费。
光聚合夹层玻璃，光聚合将层玻璃我单位于1989年就已经实验成功，应为用于汽车玻璃产生光畸变，发白变色，脱胶等质量问题，一直未使用。随着建筑市场的扩大，个别技术人员认为建筑市场质量要求不严，有无人检查监督，在一些蝇头小利驱使下，使有关技术配方首先流了出来，继而不断扩大散，给不少建筑工程，留下了许多潜在的质量隐患。此种私自流出的配方主要使用四氧化亚锡作催化剂，光敏剂作引发剂。结合二丁酯甲脂配料而成，工艺十分简单，制成的产品胶层松软，拉力应力皆差，产品用于采光顶其安全性可想而知。
3、热聚合夹层玻璃，热聚合夹层玻璃是1990年中国建材院玻璃研究所为改变汽车安全玻璃的使用质量，淘汰热弯玻璃，开始在全国大中型汽车玻玻璃厂推广使用的，当时生产量非常小，质量经过国家质量检验中心检验。完全符合汽车安全玻璃标准。用于汽车玻璃没有什么问题。但用作建筑玻璃，使用不长时间后，便出现了脱胶现象，后经过实验对比，才找到问题，汽车行驶中有风冷，车库中受紫外线照射时间短，而建筑玻璃石定物，不会移动，紫外线照射时间特别长等原因，经过多次实验改进，是质量和产量有了飞跃，唱片质量对外保证十五年不脱胶不变色。产量由原来每天每班生产十几平方米，提高到了150-200平方米，（8个人带制浆），最多一天可生产两箱达到300-400平方米，打破了湿法生产时产量低下的问题。广泛用于汽车玻璃，显示标牌玻璃、灯塔、路标玻璃等。
4、装饰夹层玻璃PVB膜印有图案，花纹或膜中加有着色剂等，制成半透明或不透明的各种色泽的膜片。膜与无色玻璃组成的夹层玻璃，具有膜片图案，花纹或色彩，建筑及装饰的高档材料。
5、夹层防火玻璃，用夹丝玻璃与防火玻璃浆液，透明玻璃组成的夹层夹丝玻璃（防火浆由酰胺合成或夹层浆液加入氧化物合成）火灾时，夹丝夹层经受半小时到90分钟的火烧，能隔火焰及烟气，可有效防止火灾蔓延，利于人员疏散。
6、电热夹层玻璃，夹层玻璃中有一片玻璃镀有导电膜（镍铬热镀）或者在两片玻璃中间夹有镍铬电热材料的夹层玻璃，能通电加热去冰除霜。
7、夹天线夹层玻璃，是在生产夹层玻璃(挡风玻璃)的过程中粘贴上具有高透明度的天线。
8、夹丝防盗防爆玻璃，在夹层玻璃未灌浆前加入不锈钢丝网或未镀的铁丝网，灌浆加温即可。
9、调光夹层玻璃，用两片玻璃，中间夹一层透明导电膜，导电膜有液晶分子，当通上电流时，液晶分子呈现有序规则排列，光线能大量透过，成为透光率大于80%的透明夹层玻璃。切断电源液晶分子无序规则排列，成为透光率低于30%的半透明玻璃。
10、防紫外线X光夹层玻璃，用防紫外线玻璃或在浆液PVB中加入防紫外线药剂。可制成防紫外线夹层玻璃。在PVB中加入荧光剂或X光药剂，便可制成防X光夹层玻璃。产品广泛用作医院。防辐射场所的夹层玻璃，由于夹层玻璃的广泛用，改变了许多用户对湿法夹层生产的认识，在生产中也总结了许多经验。
（1）、注意烘箱内部温度与可控硅数字显示仪所显示温度是否一致。60℃恒温时间内，高温限制不高于5℃，低温限制不低于2℃，80℃恒温时间内，高温限制不高于5℃，低温限制不低于5℃，恒温时间60℃，80℃最少各保温4小时。如时间短，急开高温，就容量产生暴聚，胶质发脆变黄等现象。
（2）、增塑剂十分重要。现有许多增塑剂厂生产的林本儿甲脂二丁酯含肝量低，提纯不够，阻聚剂大。使配料预聚时不稠，影响到夹层进入烘箱烘烤时间变化，容易使产品产生气泡，成品任性下降。
（3）、真空泵负压在抽气式最低要达到0.09以上。浆液预聚的浓度一定要达到配料所需浓度。抽气时间保持在25分钟左右。这样才能有效地排除浆液中的气泡，制作出优良的产品。
第五章 新技与新产品
1、高韧性夹层，防弹玻璃，我厂于1999年根据市场需要，改进了配方，在夹膜液中加入聚酸氧，改一部二丁酯为二乙酯，生产出高韧性、高强度夹层防弹玻璃，使防弹玻璃达到防七九级指标，受到公安部安全防范中心的好评。
2、耐高温、耐低温夹层玻璃，对于耐高温、耐低温。使用范围在-20℃—80℃之间的夹层玻璃。因长期处于高温和低温中使用。A 类夹层玻璃就无能为力了。B 类夹层可根据需要调查配方，如需耐热，耐候可加入邻苯二甲酸二壬脂，需耐低温可加一定二辛酯。
3、镀膜夹层玻璃，夹层玻璃中有一片表面镀有金属或金属氧化物薄膜，合片时金属膜合于两层玻璃中间，减少膜面与空气接触，长时间使用无色变、脱模现象。也避免了水平钢化玻璃，钢化后镀膜出来滚道痕，产生光畸变麻点等现象。是一种市场潜力很大的夹层品种。
4、彩色夹层玻璃（吸热着色夹层玻璃），夹层玻璃中有一片为具有吸热功能的着色玻璃，固易有吸热效果，使玻璃变色或者玻璃原片均为无色玻璃，湿法浆液（或PVB）着色。产品颜色可分为全着色，过渡色，光热着色等。
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